方形电池生产线方案不仅大幅减少生产线上的工人数量，还降低员工的劳动强度。同时，自动化信息功能确保模组装的一致性，提高模组装的效率和生产力。
流程如下：
托盘装载 —— 高温老化 —— 嵌铍针脱落 —— 高温成型 —— 嵌铍针插入 —— 高温老化 —— 针脱落 —— 出盘 —— 第二次电解液注入和封装及气密性测试 —— 入盘 —— 环境温度老化 —— 根据环境温度进行分选 —— OCV/IR —— 环境温度老化 —— 分选/包膜
通过RGV将电芯托盘输送到拔钉位；托盘自动定位；
通过操作器自动从注液孔中拔出钉子；通过RGV输送电芯；
组成部分：电池托盘定位和拔胶钉机构。
方形电芯通过RGV输送到插钉位；托盘自动定位；
通过操作器自动将钉子插入注液孔；
通过RGV输出电芯。
◊ 兼容多种类型电芯
◊ 自动校准系统
◊ 设备采用智能双向回馈式数字电源
◊ 独立的加热加压系统
◊ 通风冷却系统
◊ 独立通道控制
◊ 添加烟雾传感器
◊ 自动装载和卸载电池
◊ 温度保护功能
◊ 数据实时上传备份
◊ 充放电测试系统会自动校准，具备定期提醒维护的功能；
◊ 核心组件具备资深稳定可靠供应链；
◊ 负压化成系统采用隔离式柜体，并配置可靠的负压控制系统和负压吸盘组件；
◊ 配置单独人机交互界面，可对各部件实时监控，保障系统安全；
◊ 化成和分容设备每库相互隔离，互不影响；
◊ 化成和分容有单电芯超容报警和自动灭火设置。
